节能固定孔式蒸汽疏水阀“O-疏水阀”,超越传统疏水阀,是目前行业领先的蒸汽凝结水排放系统。
~只要替换成 “O-疏水阀”,就会立刻节约能源,并减少二氧化碳的排放。
~设备的热传导率得到提高, 温度稳定,大大提高了生产率。
①可迅速、自动把蒸汽输送管道内发生的凝结水排放。
②不会有蒸汽的泄漏
③可迅速自动排放空气等
“FIXED ORIFICE TYPE STEAM TRAP” (= O-疏水阀) 在方方面面超越了传统疏水阀。
因连续排放凝结水,没有蒸汽泄漏,境界面的传热度高, 因此减少了使用的燃料,提高了生产率。
为环保做贡献:因为比传统疏水阀节约了使用的能源,因此减少了二氧化碳的排放,为防止地球暖化,保护环境做出贡献。
降低了维修管理费: 比起传统疏水阀, 没有活动的阀门, 因此不会发生故障,能长期维持初期性能。
1. 从设计的开口(小孔)连续排放凝结水,没有为了开合小孔的活动阀门,因此不发生故障,可以使用20年。
2. 都是不锈钢材质,没有陈年老化现象,能维持初期性能,不用维修管理。
如需定期检查,因构造简单,体积小,重量轻,可以节约时间和费用。
3. 因没有蒸汽泄漏,节约能源效果明显, 节约蒸汽→节约燃料→减少二氧化碳排放 为防止地球变暖,为保护环境做出贡献。
4. 体积小,重量轻, 结构简单, 除了流向的要求, 没有安装限制, 横、竖、对角线可自由安装,可由下向上流,安装简便,比原来管道口径也变小, 阀门前后的设施也大幅变小型化, 占地面积小,管道费用大幅降低。 特别是新设备投资时, 效果非常显著。
5. 因不停留地持续排放生成的凝结水, 境界面的热传导性高, 可提高生产率, 没有水锤现象发生, 抗冲击。
6. 因流路设计是直线,中间没有曲折,没有障碍物,因此空气、蒸汽等都不会滞留, 早晨设备启动时间大幅缩短。
7. 因能迅速对应负荷变动,如是电脑控制管理,能准确追踪,可以严格管理温度。
8. 目前世界上在销售的疏水阀很难应对大容量、高压、压差小的条件, 但用一个O-疏水阀就可以应对。
(1)压力10MPa以上, 凝结水量超过1吨/h 的情况。
(2)凝结水量超过80吨/h的情况。
(3)压差 0.003MPa以下的情况
※ (1)(2)的情况,应用上可无限应对。
9. 为了选定适合安装设备的准确的ORIFICE-TRAP的排放孔, 需要用户提供以下3项数据:
最大蒸汽消费量 (设备出厂时的最大设计能力,不是实际使用量。这点很重要!)
一次侧压力(进口侧压力)
二次侧压力(出口侧压力)
这3点非常重要
O-疏水阀 的孔径是 φ0.5㎜ 以上, φ10㎜ 以下。 像蒸汽输送管道, 因为凝结水量非常少,φ0.5㎜的孔径也是很大了。用一个小孔应对时, φ0.5㎜以下的小孔很容易发生堵塞,因此采用了维持φ0.5㎜孔径的同时, 采用labyrinth(迷宫)效果,把φ0.5㎜孔径的小孔多段式排列的方法。例如,如果4段式排列,会达到φ0.2㎜孔径的效果。
另外φ10㎜以上的孔径,凝结水对蒸汽的Seal(密封)效果会减弱, 用一个φ10㎜孔径无法应对大量凝结水时,开发了在一块板上把多个φ10㎜以下的小孔并列排放的O-疏水阀 EL。
标准型 O-疏水阀 O-疏水阀 EL O-疏水阀 EL用 排放孔
通过排放孔的凝结水和蒸汽的流量取决于排放孔前后的压力. 可通过化工流量公式测算. 凝结水排放能力为100㎏/h的排放孔,从排放孔排放到大气中的压力为0.1Mpa・G的 凝结水和蒸汽,如只排放蒸汽是3.7㎏/h,是凝结水排放量的3.7%。只要排放孔进口侧 的压力不升到0.1MPa・G以上, 就不会有超过3.7%的蒸汽泄漏。 或换一种说法,排放能力100㎏/h的 O-疏水阀, 蒸汽负荷为(0), 只排放蒸汽的情况下, 也不过就是只有3.7㎏/h、3.7%的蒸汽流过而已。 传统平板式疏水阀是凝结水排放结束后,借着流出的蒸汽的力量关闭阀门的构造, 即便是新产品也会有凝结水排放量的10%的蒸汽泄漏。
O-疏水阀 的排放孔是一直开放的,很多人会怀疑,当凝结水的负荷减少,是否会有大量蒸汽泄漏?蒸汽比容积大,散发到大气中呈白色烟雾状,人们观念上想当然觉得只要有开着的口, 就会泄漏, 何况因为O-疏水阀 的开放口没有挡住的盖子,更加深了蒸汽会泄漏的想法。闪蒸汽((参考Q&A)也容易从视觉上产生蒸汽在泄漏的错觉。但这些都是错觉。 即,蒸汽的泄漏,即便从重量上可达到忽视程度的蒸汽, 但从观念、视觉上有大量蒸汽泄漏的错觉。 从客观数字上确认,如前所述, O-疏水阀是无论从蒸汽很少泄漏的观点, 还是应对凝结水负荷变动的对应能力,O-疏水阀都是无法超越的终极的凝结水排放系统。